Les systèmes de canalisations : Fonte, PVC ou PEHD à chacun son rôle

Les grandes classes de tuyaux

Les canalisations peuvent se présenter sous forme de tuyaux, barres, couronnes ou tourets.

Les tuyaux disposent d’une emboîture (partie femelle) et d’un bout lisse (mâle). Le tube dispose de deux bouts lisses. Le raccordement diffère donc selon les produits avec la nécessité d’utiliser un manchon de raccordement ou pas.

Les caractéristiques mécaniques des canalisations et raccords sont primordiales pour la pérennité du réseau. En effet, elles doivent résister à des contraintes mécaniques et chimiques internes et externes. En interne, les pressions de fonctionnement peuvent être très importantes et les eaux véhiculées peuvent avoir des propriétés chimiques plus ou moins agressives. En externe, l’impact des charges roulantes, les mouvements de terrain ou les natures chimiques des sols peuvent affecter la structure des canalisations et ou les revêtements extérieurs. En plus de l’aspect économique, le choix d’une solution dépendra de ces contraintes.

Les terminologies concernant les diamètres des canalisations diffèrent selon la nature de la canalisation :

• Pour le PVC et le PEHD, on spécifie le Diamètre Extérieur (DE ou Ø) qui correspond au diamètre extérieur de la canalisation
  • Ø25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 630…

Les tubes en polyéthylène

Ces tubes se présentent sous 3 types de conditionnements qui sont :

• Les barres en longueur standard 6 mètres, 12 mètres ou longueur supérieure sur demande (ex. 13.40 et 20  mètres)

• Les couronnes en différents diamètres avec des longueurs de 25, 50 ou 100 mètres ou longueur supérieure sur demande. Les diamètres sont généralement de Ø20 mm, Ø25 mm, Ø32 mm, Ø40 mm, Ø50 mm, Ø63 mm, Ø75mm … jusqu’au Ø180mm.

• Les tourets répondent aux besoins en Ø40 mm au Ø160 mm.

Ce polyéthylène peut avoir plusieurs solutions de raccordement :

• Par système emboîtement à joint  (soudage en usine d’une tête avec système de verrouillage)

• Par électrofusion grâce à un raccord électrosoudable composé d’un filament chauffant pour liaisonner par fusion la matière du raccord avec celle du  tube.

• Par polyfusion pour laquelle on chauffe les extrémités de 2 tubes (ou raccords ) que l’on met en contact pendant une durée définie par un cahier des charges très précis. La matière se lie ne formant plus qu’un seul ensemble  monobloc parfaitement fusionné tube-tube ou tube-raccord ou raccord-raccord.

Une nouvelle génération de résine polyéthylène PE 100-RC (Resistance to Crack) vient améliorer les performances du polyéthylène avec une résistance accrue à la propagation lente des fissures. Dans certaines configurations, il est possible de remblayer la canalisation avec les matériaux d’excavation sans enrobage de protection préalable (sable).

Pour les réseaux où les contraintes en produits désinfectants sont sensibles (dioxyde de chlore ou chlore à très forte concentration ou température excessive), un polyéthylène spécifique aux propriétés chimiques améliorées a été développé, le PE100 RD.

Ces tubes peuvent également avoir différentes options pour la protection et la surveillance de l’intégrité de la canalisation :

• Une couche supérieure de protection mécanique en polyoléfines  (PEplus, PP, PP+Quartz…) pour les configurations de travaux sans tranchée comme le tubage, l’éclatement, le forage dirigé ou en tranchée dans des sols rocheux…
• Des systèmes tricouches (aluminium et couche de protection PEplus) pour les terrains pollués ou fluides à risques pour de la pose en tranchée  ou sans tranchée.
• Le calorifugeage par coquille isolante pour les barres ou gainage isolant pour les couronnes (réalisé en usine ou sur chantier). 

Les tuyaux en PVC